గ్రాఫేన్ / కార్బన్ నానోట్యూబ్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ అల్యూమినా సిరామిక్ కోటింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతపై అధ్యయనం

1. పూత తయారీ
తరువాతి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి, 30mm × 4 mm 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బేస్‌గా ఎంచుకోబడింది.సాండ్‌పేపర్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేష ఆక్సైడ్ పొర మరియు తుప్పు మచ్చలను పాలిష్ చేసి, తొలగించి, వాటిని అసిటోన్ ఉన్న బీకర్‌లో ఉంచండి, బ్యాంగ్జీ ఎలక్ట్రానిక్స్ కంపెనీకి చెందిన bg-06c అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న మరకలను 20 నిమిషాల పాటు ట్రీట్ చేయండి, తొలగించండి. ఆల్కహాల్ మరియు స్వేదనజలంతో మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై చెత్తను ధరించండి మరియు వాటిని బ్లోవర్‌తో ఆరబెట్టండి.అప్పుడు, అల్యూమినా (Al2O3), గ్రాఫేన్ మరియు హైబ్రిడ్ కార్బన్ నానోట్యూబ్ (mwnt-coohsdbs) అనుపాతంలో తయారు చేయబడ్డాయి (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2), మరియు బాల్ మిల్లింగ్ మరియు మిక్సింగ్ కోసం ఒక బాల్ మిల్లు (నాన్జింగ్ నాండా ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫ్యాక్టరీకి చెందిన qm-3sp2).బాల్ మిల్లు యొక్క భ్రమణ వేగం 220 R / min కు సెట్ చేయబడింది మరియు బాల్ మిల్లుకు మార్చబడింది

బాల్ మిల్లింగ్ తర్వాత, బాల్ మిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత బాల్ మిల్లింగ్ ట్యాంక్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ప్రత్యామ్నాయంగా 1/2గా సెట్ చేయండి మరియు బాల్ మిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత బాల్ మిల్లింగ్ ట్యాంక్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ప్రత్యామ్నాయంగా 1/2గా సెట్ చేయండి.బాల్ మిల్డ్ సిరామిక్ కంకర మరియు బైండర్ 1.0 ∶ 0.8 ద్రవ్యరాశి భిన్నం ప్రకారం సమానంగా కలుపుతారు.చివరగా, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అంటుకునే సిరామిక్ పూత పొందబడింది.

2. తుప్పు పరీక్ష
ఈ అధ్యయనంలో, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు పరీక్ష షాంఘై చెన్హువా చి660e ఎలక్ట్రోకెమికల్ వర్క్‌స్టేషన్‌ను స్వీకరించింది మరియు పరీక్ష మూడు ఎలక్ట్రోడ్ టెస్ట్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించింది.ప్లాటినం ఎలక్ట్రోడ్ సహాయక ఎలక్ట్రోడ్, సిల్వర్ సిల్వర్ క్లోరైడ్ ఎలక్ట్రోడ్ రిఫరెన్స్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పూతతో కూడిన నమూనా 1cm2 ప్రభావవంతమైన ఎక్స్‌పోజర్ ప్రాంతంతో పనిచేసే ఎలక్ట్రోడ్.ఫిగర్స్ 1 మరియు 2లో చూపిన విధంగా, పరికరంతో ఎలక్ట్రోలైటిక్ సెల్‌లోని రిఫరెన్స్ ఎలక్ట్రోడ్, వర్కింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు యాక్సిలరీ ఎలక్ట్రోడ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. పరీక్షకు ముందు, నమూనాను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో నానబెట్టండి, ఇది 3.5% NaCl ద్రావణం.

3. పూతలు యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు యొక్క టఫెల్ విశ్లేషణ
19h వరకు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు తర్వాత వివిధ నానో సంకలితాలతో పూత పూయబడిన అన్‌కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సిరామిక్ పూత యొక్క టాఫెల్ వక్రతను అంజీర్ 3 చూపిస్తుంది.ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు పరీక్ష నుండి పొందిన తుప్పు వోల్టేజ్, తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ టెస్ట్ డేటా టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.

సమర్పించండి
తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పూత యొక్క తుప్పు నిరోధక ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.తుప్పు పట్టే సమయం 19h అయినప్పుడు, బేర్ మెటల్ మాతృక యొక్క గరిష్ట తుప్పు వోల్టేజ్ -0.680 V, మరియు మాతృక యొక్క తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత కూడా అతిపెద్దది, 2.890 × 10-6 Aకి చేరుకుంటుందని ఫిగర్ 3 మరియు టేబుల్ 1 నుండి చూడవచ్చు. / cm2 。 స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూతతో పూయబడినప్పుడు, తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత 78%కి తగ్గింది మరియు PE 22.01%.సిరామిక్ పూత మెరుగైన రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుందని మరియు తటస్థ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుందని ఇది చూపిస్తుంది.

పూతకు 0.2% mwnt-cooh-sdbs లేదా 0.2% గ్రాఫేన్ జోడించబడినప్పుడు, తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత తగ్గింది, నిరోధకత పెరిగింది మరియు పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరింత మెరుగుపడింది, PE వరుసగా 38.48% మరియు 40.10%.ఉపరితలంపై 0.2% mwnt-cooh-sdbs మరియు 0.2% గ్రాఫేన్ మిశ్రమ అల్యూమినా కోటింగ్‌తో పూత పూయబడినప్పుడు, తుప్పు కరెంట్ 2.890 × 10-6 A / cm2 నుండి 1.536 × 10-6 A / cm2కి తగ్గించబడుతుంది, గరిష్ట నిరోధకత విలువ, 11388 Ω నుండి 28079 Ωకి పెరిగింది మరియు పూత యొక్క PE 46.85%కి చేరవచ్చు.సిద్ధం చేసిన లక్ష్య ఉత్పత్తికి మంచి తుప్పు నిరోధకత ఉందని మరియు కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం సిరామిక్ పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుందని ఇది చూపిస్తుంది.

4. పూత ఇంపెడెన్స్‌పై నానబెట్టిన సమయం ప్రభావం
పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరింత అన్వేషించడానికి, పరీక్షలో ఎలక్ట్రోలైట్‌లో నమూనా యొక్క ఇమ్మర్షన్ సమయం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, చిత్రంలో చూపిన విధంగా వివిధ ఇమ్మర్షన్ సమయంలో నాలుగు పూతలకు నిరోధకత యొక్క మార్పు వక్రతలు పొందబడతాయి. 4.

సమర్పించండి
ఇమ్మర్షన్ ప్రారంభ దశలో (10 గం), పూత యొక్క మంచి సాంద్రత మరియు నిర్మాణం కారణంగా, ఎలక్ట్రోలైట్ పూతలో ముంచడం కష్టం.ఈ సమయంలో, సిరామిక్ పూత అధిక నిరోధకతను చూపుతుంది.కొంత సమయం పాటు నానబెట్టిన తర్వాత, ప్రతిఘటన గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే సమయం గడిచేకొద్దీ, ఎలక్ట్రోలైట్ క్రమంగా పూతలోని రంధ్రాలు మరియు పగుళ్ల ద్వారా తుప్పు ఛానెల్‌ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మాతృకలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, దీని ఫలితంగా నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. పూత.

రెండవ దశలో, తుప్పు ఉత్పత్తులు కొంత మొత్తానికి పెరిగినప్పుడు, వ్యాప్తి నిరోధించబడుతుంది మరియు గ్యాప్ క్రమంగా నిరోధించబడుతుంది.అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రోలైట్ బంధం దిగువ పొర / మాతృక యొక్క బంధన ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, నీటి అణువులు పూత / మ్యాట్రిక్స్ జంక్షన్ వద్ద ఉన్న మాతృకలోని Fe మూలకంతో చర్య జరిపి సన్నని మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఒక సన్నని మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మాతృకలోకి ఎలక్ట్రోలైట్ చొచ్చుకుపోయి నిరోధక విలువను పెంచుతుంది.బేర్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ ఎలెక్ట్రోకెమికల్‌గా క్షీణించినప్పుడు, ఎలక్ట్రోలైట్ దిగువన చాలా వరకు ఆకుపచ్చ ఫ్లోక్యులెంట్ అవపాతం ఉత్పత్తి అవుతుంది.పూత పూసిన నమూనాను విద్యుద్విశ్లేషణ చేసినప్పుడు విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణం రంగు మారలేదు, ఇది పై రసాయన ప్రతిచర్య ఉనికిని నిరూపించగలదు.

తక్కువ నానబెట్టిన సమయం మరియు పెద్ద బాహ్య ప్రభావ కారకాల కారణంగా, ఎలక్ట్రోకెమికల్ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన మార్పు సంబంధాన్ని మరింత పొందేందుకు, 19 h మరియు 19.5 h యొక్క టాఫెల్ వక్రతలు విశ్లేషించబడతాయి.zsimpwin విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పొందిన తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత మరియు ప్రతిఘటన టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి. బేర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో పోలిస్తే 19 గం వరకు నానబెట్టినప్పుడు, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా మరియు నానో సంకలిత పదార్థాలతో కూడిన అల్యూమినా మిశ్రమ పూత యొక్క తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత అని కనుగొనవచ్చు. చిన్నది మరియు ప్రతిఘటన విలువ పెద్దది.కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ కలిగిన పూత కలిగిన సిరామిక్ పూత యొక్క ప్రతిఘటన విలువ దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అయితే కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థాలతో పూత నిర్మాణం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, దీనికి కారణం ఒక డైమెన్షనల్ కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు టూ-డైమెన్షనల్ గ్రాఫేన్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం. పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఇమ్మర్షన్ సమయం (19.5 గం) పెరుగుదలతో, బేర్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది తుప్పు యొక్క రెండవ దశలో ఉందని మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుందని సూచిస్తుంది.అదేవిధంగా, సమయం పెరుగుదలతో, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క నిరోధకత కూడా పెరుగుతుంది, ఈ సమయంలో, సిరామిక్ పూత యొక్క మందగింపు ప్రభావం ఉన్నప్పటికీ, ఎలక్ట్రోలైట్ పూత / మాతృక యొక్క బంధన ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా.
0.2% mwnt-cooh-sdbs కలిగిన అల్యూమినా పూత, 0.2% గ్రాఫేన్ కలిగిన అల్యూమినా పూత మరియు 0.2% mwnt-cooh-sdbs మరియు 0.2% గ్రాఫేన్ కలిగిన అల్యూమినా కోటింగ్‌తో పోలిస్తే, పూత నిరోధకత సమయం పెరుగుదలతో గణనీయంగా తగ్గింది, తగ్గింది. వరుసగా 22.94%, 25.60% మరియు 9.61%, ఎలక్ట్రోలైట్ ఈ సమయంలో పూత మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉమ్మడిలోకి చొచ్చుకుపోలేదని సూచిస్తుంది, ఎందుకంటే కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్‌ల నిర్మాణం ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క క్రిందికి చొచ్చుకుపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా రక్షించబడుతుంది. మాతృక.రెండింటి యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం మరింత ధృవీకరించబడింది.రెండు నానో పదార్థాలతో కూడిన పూత మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

టాఫెల్ కర్వ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ విలువ యొక్క మార్పు వక్రరేఖ ద్వారా, గ్రాఫేన్, కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు వాటి మిశ్రమంతో కూడిన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత మెటల్ మాతృక యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెండింటి యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం తుప్పును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. అంటుకునే సిరామిక్ పూత యొక్క ప్రతిఘటన.పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతపై నానో సంకలితాల ప్రభావాన్ని మరింత అన్వేషించడానికి, తుప్పు తర్వాత పూత యొక్క సూక్ష్మ ఉపరితల స్వరూపం గమనించబడింది.

సమర్పించండి

మూర్తి 5 (A1, A2, B1, B2) తుప్పు తర్వాత వేర్వేరు మాగ్నిఫికేషన్‌లో బహిర్గతమైన 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు పూత పూసిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్స్ యొక్క ఉపరితల స్వరూపాన్ని చూపుతుంది.తుప్పు తర్వాత ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుందని మూర్తి 5 (A2) చూపిస్తుంది.బేర్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం, ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఇమ్మర్షన్ తర్వాత అనేక పెద్ద తుప్పు గుంటలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది బేర్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉందని మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడం సులభం అని సూచిస్తుంది.మూర్తి 5 (B2)లో చూపిన విధంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత కోసం, తుప్పు తర్వాత పోరస్ తుప్పు చానెల్స్ ఉత్పత్తి అయినప్పటికీ, సాపేక్షంగా దట్టమైన నిర్మాణం మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత ఎలక్ట్రోలైట్ దాడిని సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, ఇది కారణాన్ని వివరిస్తుంది. అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క ఇంపెడెన్స్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మెరుగుదల.

సమర్పించండి

mwnt-cooh-sdbs యొక్క ఉపరితల స్వరూపం, 0.2% గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న పూతలు మరియు 0.2% mwnt-cooh-sdbs మరియు 0.2% గ్రాఫేన్ కలిగిన పూతలు.మూర్తి 6 (B2 మరియు C2)లో గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న రెండు పూతలు ఫ్లాట్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉన్నాయని, పూతలోని కణాల మధ్య బంధం గట్టిగా ఉందని మరియు మొత్తం కణాలు అంటుకునే పదార్థంతో గట్టిగా చుట్టబడి ఉన్నాయని చూడవచ్చు.ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా ఉపరితలం క్షీణించినప్పటికీ, తక్కువ రంధ్రాల ఛానెల్‌లు ఏర్పడతాయి.తుప్పు తర్వాత, పూత ఉపరితలం దట్టమైనది మరియు కొన్ని లోపం నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.మూర్తి 6 (A1, A2) కోసం, mwnt-cooh-sdbs లక్షణాల కారణంగా, తుప్పుకు ముందు పూత ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన పోరస్ నిర్మాణం.తుప్పు తర్వాత, అసలు భాగం యొక్క రంధ్రాలు ఇరుకైనవి మరియు పొడవుగా మారతాయి మరియు ఛానెల్ లోతుగా మారుతుంది.మూర్తి 6 (B2, C2) తో పోలిస్తే, నిర్మాణంలో ఎక్కువ లోపాలు ఉన్నాయి, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు పరీక్ష నుండి పొందిన పూత ఇంపెడెన్స్ విలువ యొక్క పరిమాణ పంపిణీకి అనుగుణంగా ఉంటుంది.గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న అల్యూమినా సిరామిక్ పూత, ముఖ్యంగా గ్రాఫేన్ మరియు కార్బన్ నానోట్యూబ్ మిశ్రమం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందని ఇది చూపిస్తుంది.ఎందుకంటే కార్బన్ నానోట్యూబ్ మరియు గ్రాఫేన్ యొక్క నిర్మాణం క్రాక్ డిఫ్యూజన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు మాతృకను రక్షించగలదు.

5. చర్చ మరియు సారాంశం
అల్యూమినా సిరామిక్ పూతపై కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ సంకలనాల తుప్పు నిరోధక పరీక్ష మరియు పూత యొక్క ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, ఈ క్రింది తీర్మానాలు తీసుకోబడ్డాయి:

(1) తుప్పు పట్టే సమయం 19 గం అయినప్పుడు, 0.2% హైబ్రిడ్ కార్బన్ నానోట్యూబ్ + 0.2% గ్రాఫేన్ మిక్స్‌డ్ మెటీరియల్ అల్యూమినా సిరామిక్ కోటింగ్‌ని జోడించి, తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత 2.890 × 10-6 A / cm2 నుండి 1.536 A × 10-10-10కి పెరిగింది. cm2, ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ 11388 Ω నుండి 28079 Ωకి పెరిగింది మరియు తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం అతిపెద్దది, 46.85%.స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూతతో పోలిస్తే, గ్రాఫేన్ మరియు కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లతో కూడిన మిశ్రమ పూత మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ సమయం పెరుగుదలతో, ఎలక్ట్రోలైట్ మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూత / సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించడాన్ని అడ్డుకుంటుంది.ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ మొదట తగ్గుతుంది మరియు తరువాత పెరుగుతుంది మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది.కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సినర్జీ ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క క్రిందికి చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించాయి.19.5 గం వరకు నానబెట్టినప్పుడు, నానో పదార్థాలతో కూడిన పూత యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ వరుసగా 22.94%, 25.60% మరియు 9.61% తగ్గింది మరియు పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత మంచిది.

6. పూత తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రభావం యంత్రాంగం
టాఫెల్ కర్వ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ విలువ యొక్క మార్పు వక్రరేఖ ద్వారా, గ్రాఫేన్, కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు వాటి మిశ్రమంతో కూడిన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత మెటల్ మాతృక యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెండింటి యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం తుప్పును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. అంటుకునే సిరామిక్ పూత యొక్క ప్రతిఘటన.పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతపై నానో సంకలితాల ప్రభావాన్ని మరింత అన్వేషించడానికి, తుప్పు తర్వాత పూత యొక్క సూక్ష్మ ఉపరితల స్వరూపం గమనించబడింది.

మూర్తి 5 (A1, A2, B1, B2) తుప్పు తర్వాత వేర్వేరు మాగ్నిఫికేషన్‌లో బహిర్గతమైన 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు పూత పూసిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్స్ యొక్క ఉపరితల స్వరూపాన్ని చూపుతుంది.తుప్పు తర్వాత ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుందని మూర్తి 5 (A2) చూపిస్తుంది.బేర్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం, ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఇమ్మర్షన్ తర్వాత అనేక పెద్ద తుప్పు గుంటలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది బేర్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉందని మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడం సులభం అని సూచిస్తుంది.మూర్తి 5 (B2)లో చూపిన విధంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత కోసం, తుప్పు తర్వాత పోరస్ తుప్పు చానెల్స్ ఉత్పత్తి అయినప్పటికీ, సాపేక్షంగా దట్టమైన నిర్మాణం మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత ఎలక్ట్రోలైట్ దాడిని సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, ఇది కారణాన్ని వివరిస్తుంది. అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క ఇంపెడెన్స్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మెరుగుదల.

mwnt-cooh-sdbs యొక్క ఉపరితల స్వరూపం, 0.2% గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న పూతలు మరియు 0.2% mwnt-cooh-sdbs మరియు 0.2% గ్రాఫేన్ కలిగిన పూతలు.మూర్తి 6 (B2 మరియు C2)లో గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న రెండు పూతలు ఫ్లాట్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉన్నాయని, పూతలోని కణాల మధ్య బంధం గట్టిగా ఉందని మరియు మొత్తం కణాలు అంటుకునే పదార్థంతో గట్టిగా చుట్టబడి ఉన్నాయని చూడవచ్చు.ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా ఉపరితలం క్షీణించినప్పటికీ, తక్కువ రంధ్రాల ఛానెల్‌లు ఏర్పడతాయి.తుప్పు తర్వాత, పూత ఉపరితలం దట్టమైనది మరియు కొన్ని లోపం నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.మూర్తి 6 (A1, A2) కోసం, mwnt-cooh-sdbs లక్షణాల కారణంగా, తుప్పుకు ముందు పూత ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన పోరస్ నిర్మాణం.తుప్పు తర్వాత, అసలు భాగం యొక్క రంధ్రాలు ఇరుకైనవి మరియు పొడవుగా మారతాయి మరియు ఛానెల్ లోతుగా మారుతుంది.మూర్తి 6 (B2, C2) తో పోలిస్తే, నిర్మాణంలో ఎక్కువ లోపాలు ఉన్నాయి, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు పరీక్ష నుండి పొందిన పూత ఇంపెడెన్స్ విలువ యొక్క పరిమాణ పంపిణీకి అనుగుణంగా ఉంటుంది.గ్రాఫేన్‌ను కలిగి ఉన్న అల్యూమినా సిరామిక్ పూత, ముఖ్యంగా గ్రాఫేన్ మరియు కార్బన్ నానోట్యూబ్ మిశ్రమం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందని ఇది చూపిస్తుంది.ఎందుకంటే కార్బన్ నానోట్యూబ్ మరియు గ్రాఫేన్ యొక్క నిర్మాణం క్రాక్ డిఫ్యూజన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు మాతృకను రక్షించగలదు.

7. చర్చ మరియు సారాంశం
అల్యూమినా సిరామిక్ పూతపై కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ సంకలనాల తుప్పు నిరోధక పరీక్ష మరియు పూత యొక్క ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, ఈ క్రింది తీర్మానాలు తీసుకోబడ్డాయి:

(1) తుప్పు పట్టే సమయం 19 గం అయినప్పుడు, 0.2% హైబ్రిడ్ కార్బన్ నానోట్యూబ్ + 0.2% గ్రాఫేన్ మిక్స్‌డ్ మెటీరియల్ అల్యూమినా సిరామిక్ కోటింగ్‌ని జోడించి, తుప్పు కరెంట్ సాంద్రత 2.890 × 10-6 A / cm2 నుండి 1.536 A × 10-10-10కి పెరిగింది. cm2, ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ 11388 Ω నుండి 28079 Ωకి పెరిగింది మరియు తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం అతిపెద్దది, 46.85%.స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూతతో పోలిస్తే, గ్రాఫేన్ మరియు కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లతో కూడిన మిశ్రమ పూత మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ సమయం పెరుగుదలతో, ఎలక్ట్రోలైట్ మెటల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూత / సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించడాన్ని అడ్డుకుంటుంది.ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ మొదట తగ్గుతుంది మరియు తరువాత పెరుగుతుంది మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా సిరామిక్ పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది.కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సినర్జీ ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క క్రిందికి చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించాయి.19.5 గం వరకు నానబెట్టినప్పుడు, నానో పదార్థాలతో కూడిన పూత యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఇంపెడెన్స్ వరుసగా 22.94%, 25.60% మరియు 9.61% తగ్గింది మరియు పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత మంచిది.

(3) కార్బన్ నానోట్యూబ్‌ల లక్షణాల కారణంగా, కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లతో కలిపిన పూత మాత్రమే తుప్పు పట్టడానికి ముందు ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.తుప్పు తర్వాత, అసలు భాగం యొక్క రంధ్రాలు ఇరుకైనవి మరియు పొడవుగా మారుతాయి మరియు ఛానెల్లు లోతుగా మారుతాయి.గ్రాఫేన్ కలిగిన పూత తుప్పుకు ముందు ఫ్లాట్ స్ట్రక్చర్ కలిగి ఉంటుంది, పూతలోని కణాల మధ్య కలయిక దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం కణాలు అంటుకునే పదార్థంతో గట్టిగా చుట్టబడి ఉంటాయి.తుప్పు తర్వాత ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా ఉపరితలం క్షీణించినప్పటికీ, కొన్ని రంధ్రాల ఛానెల్‌లు ఉన్నాయి మరియు నిర్మాణం ఇప్పటికీ దట్టంగా ఉంటుంది.కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు గ్రాఫేన్‌ల నిర్మాణం పగుళ్ల వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు మాతృకను రక్షించగలదు.